Foringsløsninger fra plastik
Beton, stål, glasfibertanke, containere og andet udstyrsforingsløsninger med plast
ECTFE-foringsløsninger
Den livsforlængende foring af ståltanke med termoplast er en af Tankplasta-kompetencerne. Til dette formål kan ECTFE-ark bruges inde i tanken med faste punkter og svejset medietæt. Fremragende kemisk modstandsdygtighed kombineret med en højere temperaturbestandighed gør ECTFE til et uundværligt materiale i den kemiske industri. Samtidig kan en container foret med ECTFE rengøres let og hurtigt på grund af dens glatte indvendige vægge.
ECTFE til svovlsyre anlægget. Dannelsen af meget aggressive medier såsom SO2 og H2SO4 kan forekomme ved at behandle røggasserne. Da disse medier er meget ætsende over for metaller og mange andre plastmaterialer, skal ECTFE-løsningen vælges.
Et ECTFE-rørsystemer og lagringssystemer udstyret mod mest aggressive medier såsom forskellige sure og alkaliske opløsninger som NaOH (natriumhydroxid), H3PO4 (phosphorsyre), HCI (saltsyre) og C2H4O2 (eddikesyre). ECTFE-tanke kan bruges som kemikaliebestandige tanke til både sur og alkalisk opløsning. De kan modstå en applikationstemperatur på op til 50 ° C.
98% svovlsyre eller 79% fosforsyre kan opbevares i tanken. Disse syrer kan nå temperaturer op til 100 ° C. Som opbevaringsbeholder til syrer skal ståltanken være syrefast, fordi uædle metaller oxiderer, når de kommer i kontakt med aggressive medier. En indvendig foring kan fremstilles af de højtydende plastik AGRU ECTFE-plader som det første valg til korrosionsbeskyttelse til disse ekstreme anvendelser. I modsætning til konventionelle gummiforinger tåler ECTFE-materialet permanent de mest ugunstige forhold. Den kan bruges i et pH-område fra 1 - 14. Selv 98% svovlsyre (H2SO4), 70% flussyre (HF), 50% natriumhydroxid (NaOH) og 36% saltsyre (HCl) håndteres sikkert op til +120 ° C over lang tid. AGRU ECTFE er også det første valg til stærkt oxidative anvendelser såsom natriumhypochlorit (NaOCl), chlorgas (Cl2) og ozon (O3).
ECTFE besidder en unik kombination af egenskaber som følge af dets kemiske struktur, som består af en copolymer med skiftevis arrangeret ethylen og chlortrifluorethylen. ECTFE har fremragende kemisk resistens og viser næsten ingen egenskabsændringer over et bredt temperaturområde. Desuden er ECTFE kendt for sin store gennemtrængningsbarriere, som sikrer holdbarhed og lang levetid.
En højspændings gnisttest kan sikre tæt svejsning, hvis det kræves.
Fordele ved ECTFE-materiale
-
ECTFE har fremragende kemisk resistens over for både alkaliske og sure opløsningsmidler
-
ECTFE viser næsten ingen egenskabsændringer over et bredt temperaturinterval på op til 140 ° C
-
ECTFE er kendt for sin lydgennemtrængningsbarriere for mange kemikalier
PVDF Chromic Acid Baths
Industriel hård forkromning, cylindrisk slibning og overfladebehandlingsvirksomheder bruger PVDF-materiale til fremstilling af kemiske opbevaringsløsninger.
Kromsyrebade kan designes fra PVDF til sådanne planter. Tanke kan kun fremstilles af PVDF, eller metaltanke kan foret med PVDF-materiale.
AGRU PVDF, som Tankplasta arbejder med, er en stærkt krystallinsk, ikke-forstærket plast, der kombinerer gode mekaniske, termiske og elektriske egenskaber med fremragende kemisk modstand. Et fuldt bundet foring lavet af stofunderstøttet PVDF arkmateriale påført stål giver en langvarig kemisk resistens ved temperaturer op til 120 ° C.
PFA-løsninger
På grund af sin fremragende termiske og kemiske modstand forventes brugen af PFA i den kemiske industri. Især i foringen af røggaskanaler, skorstene og varmevekslere anvendes installationen af PFA-fix-punktforinger som en avanceret metode. PFA-foringen kan bruges op til en driftstemperatur på 260 ° C og viser fremragende kemisk modstandsdygtighed over for kondensationsmedier som H2SO4, HCl og HF, der typisk er til stede i kraftværksapplikationer.
Halvlederindustrien er også kendt for sit strenge krav til renhed af vand og kemikalier. Derudover er disse kemikalier ofte meget ætsende. Til rengøring af procesudstyr i halvlederindustrien, displayproduktion og tyndfilmssolcelleproduktion anvendes ofte nitrogentrifluorid (NF3). Det nedbrydes in situ af plasma, og de resulterende fluoratomer er det aktive rengøringsmiddel. Der er forskellige muligheder for at producere NF3.
Til produktion af NF3-gas anvendes elektrolytiske bade i vid udstrækning. AGRU PFA-plader anvendt i disse industrier til at give tilstrækkelig korrosionsbeskyttelse og en lang levetid for de analytiske, elektrolytiske bade.
Ammoniumbifluorid (ABF) er en kilde til fremstilling af NF3. Ved opvarmning af ABF til 150 ° C genereres NF3-gassen. ABF og NF3 er meget ætsende, især ved forhøjede temperaturer. For at give tilstrækkelig korrosionsbeskyttelse anvendes PFA-plastløsninger til tanken til opvarmning af ABF ved 150 ° C.
Installation: Grundlæggende kan der vælges forskellige måder at installere AGRU PFA-ark på. En af metoderne er fixpoint-foringsmetoden, når der er behov for at imødekomme ekstreme driftsforhold. En svejsebolt skal svejses på ståloverfladen. Derefter kan PFA-pladen, en skive lavet af stål (eventuelt tilsættes en PTFE-skive) placeres og strammes med en sekskantmøtrik. Endelig skal dækslet være svejset tæt.
PFA har en fremragende kemisk resistens op til 260 ° C, hvilket er meget attraktivt i halvlederindustrien.
Beholdere til transport af kemikalier
Dagligt er et stort antal transportører på vej for at imødekomme den stadigt stigende efterspørgsel efter kemikalier. Nogle af medierne, der skal transporteres, er aggressive syrer, fx svovlsyre, saltsyre, salpetersyre eller natriumhydroxid. Da de fleste medier er "transport af farligt gods", er disse transportører underlagt høje sikkerhedsstandarder. Derudover er logistikpartnerne interesserede i containere, der garanterer omkostningseffektivitet og produktkvalitet og lang levetid.
I øjeblikket er de fleste tankcontainere lavet af rustfrit stål. Afhængigt af anvendelsen har disse tanke en ekstra termoplastisk foring (f.eks. PE, ECTFE, PFA) for at beskytte stålet mod korrosion. På grund af foring af PE, ECTFE eller PFA viser disse beholdere fremragende kemisk resistens. Et negativt aspekt af stålbeholdere er den høje vægt, der reducerer beholderens maksimale lastekapacitet. loven regulerer dette. Således er de logistiske partnere interesseret i en ny løsning for at øge effektiviteten.
En foret glasfiberarmeret plast (FRP) blev for nylig introduceret. Ved at sammenligne vægten af en standard stålbeholder med en FRP-container kan FRP-konstruktionen opnå en vægttab på ca. 1600 kg. Det er således muligt at transportere mange kemikalier, hvorved effektiviteten øges betydeligt. For at opnå den krævede kemiske modstandsdygtighed over for medierne kan Tankplasta tanke tanke med PE 100, ECTFE og PFA produceret af AGRU. Disse materialer viser fremragende modstandsdygtighed over for forskellige medier, hvilket muliggør en langvarig produktløsning. En anden positiv effekt af plastforingen vedrører nem rengøring af den plastforede beholderoverflade. I tilfælde af en medium ændring kan både rengøringstiden og den krævede mængde rengøringsmiddel (vand, hjælpemidler) sænkes sammenlignet med en ståloverflade. Nem rengøring reducerer også risikoen for krydskontaminering, så transport af medier med høj renhed kan transporteres.
PP-H arkforing
Tanke, der allerede er stærkt angrebet af kemiske medier, kan renoveres med PP-H-plader af AGRU. De renoverede tanke lavet af PP-H kan modstå den stærke indflydelse af de nuværende kemikalier i lang tid. Medier: Saltsyre (HCI), spildevand, temperatur: op til 60 ° C