Fôrløsninger fra plast
Betong, Stål, Glassfibertanker, containere og andre utstyrsforingsløsninger med plast
ECTFE fôrløsninger
Den livsforlengende foringen av ståltanker med termoplast er en av Tankplastas kompetanse. Til dette formålet kan ECTFE-ark brukes inne i tanken med faste punkter og sveiset mediatett. Utmerket kjemikaliebestandighet kombinert med høyere temperaturbestandighet gjør ECTFE til et uunnværlig materiale i kjemisk industri. Samtidig kan en beholder foret med ECTFE rengjøres enkelt og raskt på grunn av dens glatte innervegger.
ECTFE for svovelsyreanlegget. Dannelsen av svært aggressive medier som SO2 og H2SO4 kan oppstå ved prosessering av røykgassene. Siden disse mediene er svært etsende for metaller og mange andre plaster, bør ECTFE-løsningen velges.
Et ECTFE rør- og lagringssystem utstyrt mot de fleste aggressive medier som forskjellige sure og alkaliske løsninger som NaOH (natriumhydroksid), H3PO4 (fosforsyre), HCl (saltsyre) og C2H4O2 (eddiksyre). ECTFE-tanker kan brukes som kjemikaliebestandige tanker for både sur og alkalisk løsning. De tåler en brukstemperatur på opptil 50 °C.
98 % svovelsyre eller 79 % fosforsyre kan lagres i tanken. Disse syrene kan nå temperaturer opp til 100 °C. Som lagringsbeholder for syrer må ståltanken være permanent syrefast fordi uedle metaller oksiderer når de kommer i kontakt med aggressive medier. En innvendig foring kan lages av høyytelsesplast AGRU ECTFE-plater som førstevalg for korrosjonsbeskyttelse for disse ekstreme bruksområdene. I motsetning til konvensjonelle gummiforinger, tåler ECTFE-materialet de mest ugunstige forholdene permanent. Den kan brukes i et pH-område på 1 - 14. Selv 98 % svovelsyre (H2SO4), 70 % flussyre (HF), 50 % natriumhydroksid (NaOH) og 36 % saltsyre (HCl) håndteres trygt opp til +120 °C over lang tid. AGRU ECTFE er også førstevalget for svært oksidative applikasjoner som natriumhypokloritt (NaOCl), klorgass (Cl2) og ozon (O3).
ECTFE har en unik kombinasjon av egenskaper som følge av dens kjemiske struktur, som består av en kopolymer med etylen og klortrifluoretylen ordnet vekselvis. ECTFE har utmerket kjemisk motstand og viser nesten ingen egenskapsendringer over et bredt temperaturområde. Videre er ECTFE kjent for sin flotte permeasjonsbarriere, som sikrer holdbarhet og lang levetid.
En høyspenningsgnisttest kan sikre tett sveising om nødvendig.
Fordeler med ECTFE-materiale
ECTFE har utmerket kjemisk motstand mot både alkaliske og sure løsemidler
ECTFE viser nesten ingen egenskapsendringer over et bredt temperaturområde på opptil 140 °C
ECTFE er kjent for sin lydsperre for mange kjemikalier
PVDF kromsyrebad
Industriell hardforkromning, sylindrisk sliping og overflatebehandlingsselskaper bruker PVDF-materiale til å produsere kjemiske lagringsløsninger.
Kromsyrebad kan designes fra PVDF for slike anlegg. Tanker kan kun lages av PVDF, eller metalltanker kan fores med PVDF-materiale.
AGRU PVDF, som Tankplasta jobber med, er en høykrystallinsk, ikke-armert plast som kombinerer gode mekaniske, termiske og elektriske egenskaper med utmerket kjemisk motstand. Et helt limt fôr laget av PVDF-platemateriale med stoffunderlag påført stål gir en langsiktig kjemisk motstand ved temperaturer opp til 120 °C.
PFA-løsninger
På grunn av sin enestående termiske og kjemiske motstand, forventes bruk av PFA i den kjemiske industrien. Spesielt i foringen av røykgasskanaler, skorsteiner og varmevekslere, er installasjon av PFA fikspunktforinger brukt som en toppmoderne metode. PFA-foringen kan brukes opp til en driftstemperatur på 260 °C og viser utmerket kjemisk motstand mot kondensasjonsmedier som H2SO4, HCl og HF, som vanligvis finnes i kraftverksapplikasjoner.
Halvlederindustrien er også kjent for sine strenge krav til renhet av vann og kjemikalier. I tillegg er disse kjemikaliene ofte svært etsende. For rensing av prosessutstyr i halvlederindustrien, displayproduksjon og tynnfilm solcelleproduksjon brukes ofte Nitrogen Trifluoride (NF3) gass. Det brytes ned in situ av plasma, og de resulterende fluoratomene er det aktive rengjøringsmidlet. Det er ulike muligheter for å produsere NF3.
For produksjon av NF3-gass er elektrolysebad mye brukt. AGRU PFA-plater som brukes i disse industriene for å gi tilstrekkelig korrosjonsbeskyttelse og lang levetid for de analytiske, elektrolytiske badene.
Ammoniumbifluorid (ABF) er en kilde for å lage NF3. Ved å varme ABF opp til 150 °C genereres NF3-gassen. ABF og NF3 er svært etsende, spesielt ved høye temperaturer. For å gi tilstrekkelig korrosjonsbeskyttelse brukes PFA-plastløsninger til tanken for oppvarming av ABF ved 150 °C.
Installasjon: I utgangspunktet kan det velges forskjellige måter å installere AGRU PFA-ark på. En av metodene er fixpoint lining-metoden når det er behov for å møte ekstreme driftsforhold. En sveisebolt skal sveises til ståloverflaten. Etterpå kan PFA-platen, en skive laget av stål (evt. kan legges til en PTFE-skive) plasseres og strammes med en sekskantmutter. Til slutt skal dekklokket sveises tett.
PFA har en enestående kjemikaliebestandighet opp til 260 °C, noe som er svært attraktivt i halvlederindustrien.
Beholdere for transport av kjemikalier
Daglig er et stort antall transportører på vei for å møte den stadig økende etterspørselen etter kjemikalier. Noen av mediene som skal transporteres er aggressive syrer, f.eks. svovelsyre, saltsyre, salpetersyre eller natriumhydroksid. Ettersom de fleste mediene er «farlige godstransporter», er disse transportørene underlagt høye sikkerhetsstandarder. Videre er logistikkpartnerne interessert i containere, som garanterer høy kostnadseffektivitet og produktkvalitet og lang levetid.
For tiden er de fleste tankbeholdere laget av rustfritt stål. Avhengig av bruksområde har disse tankene en ekstra termoplastisk foring (f.eks. PE, ECTFE, PFA) for å beskytte stålet mot korrosjon. På grunn av PE-, ECTFE- eller PFA-foringen viser disse beholderne utmerket kjemisk motstand. Et negativt aspekt ved stålcontainere er den høye vekten, som reduserer containerens maksimale lastekapasitet; loven regulerer dette. Dermed er logistikkpartnerne interessert i en ny løsning for å øke effektiviteten.
En foret glassfiberarmert plast (FRP) ble nylig introdusert. Sammenligner man vekten av en standard stålbeholder med en FRP-beholder, kan FRP-konstruksjonen oppnå en vektreduksjon på ca. 1600 kg. Dermed er det mulig å transportere mange kjemikalier, hvorved effektiviteten økes betydelig. For å oppnå den nødvendige kjemiske motstanden mot media, kan Tankplasta fore tanker med PE 100, ECTFE og PFA produsert av AGRU. Disse materialene viser utmerket motstand mot en rekke medier, noe som muliggjør en langvarig produktløsning. En annen positiv effekt av plastforingen er den enkle rengjøringen av den plastforede beholderoverflaten. Ved middels endring kan både rensetiden og nødvendig mengde rengjøringsmiddel (vann, hjelpemidler) senkes sammenlignet med en ståloverflate. Enkel rengjøring reduserer også risikoen for krysskontaminering, slik at media med høy renhet kan transporteres.
PP-H arkforing
Tanker, som allerede er sterkt angrepet av kjemiske medier, kan renoveres med PP-H ark av AGRU. De renoverte tankene laget av PP-H tåler den sterke påvirkningen av dagens kjemikalier i lang tid. Medier: Saltsyre (HCl), avløpsvann, temperatur: opptil 60°C